在電子芯片制造領域，壓縮空氣廣泛應用于光刻、蝕刻、鍍膜等關(guān)鍵工藝。這些工藝對壓縮空氣質(zhì)量要求嚴苛，哪怕是極其微小的雜質(zhì)顆粒，都有可能導致芯片出現(xiàn)短路、斷路等嚴重缺陷，進而極大地影響芯片的性能和良品率。據(jù)統(tǒng)計，因壓縮空氣質(zhì)量問題導致的芯片次品率約占總次品率的 20%，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟損失。因此，確保壓縮空氣的高純度和高清潔度，是電子芯片制造過程中至關(guān)重要的一環(huán)。

一、挑戰(zhàn)

某電子芯片制造企業(yè)在其生產(chǎn)線上使用了高壓高純氣體輸送系統(tǒng)和超高純氣體箱系統(tǒng)。然而，在實際生產(chǎn)過程中，企業(yè)面臨了以下挑戰(zhàn)：

雜質(zhì)污染：壓縮空氣在生成和傳輸過程中夾帶的灰塵、鐵銹、油霧和碳氫化合物等雜質(zhì)，嚴重影響了氣體的純度和清潔度。這些雜質(zhì)會附著在晶圓表面，導致光刻圖案失真、蝕刻不均勻等問題。

設備損壞：雜質(zhì)進入高精度設備內(nèi)部，導致設備堵塞、磨損，縮短設備的使用壽命，增加了維護成本。例如，光刻機的精密鏡頭被污染后，需要進行昂貴且耗時的清洗和校準。

產(chǎn)品質(zhì)量下降：雜質(zhì)的存在導致晶圓表面出現(xiàn)微小缺陷，影響芯片的性能和良品率。據(jù)企業(yè)統(tǒng)計，未使用高效過濾器時，芯片的次品率高達 15%。

生產(chǎn)效率降低：由于雜質(zhì)導致設備故障頻發(fā)，生產(chǎn)過程中需要頻繁停機維護，降低了生產(chǎn)效率。每次停機維護平均需要 2-4 小時，嚴重影響了生產(chǎn)進度。

二、解決方案

為了解決上述問題，該電子芯片制造企業(yè)引入了恒歌高純高壓氣體專用過濾器。該過濾器采用先進的粉末燒結(jié)濾芯技術(shù)，具有以下特點：

整體 316L 不銹鋼結(jié)構(gòu)：堅固耐用，耐腐蝕性強，適用于高純氣體輸送系統(tǒng)。能夠抵抗壓縮空氣中可能含有的腐蝕性氣體，確保長期穩(wěn)定運行。

輕量化、小型化：減少安裝空間，螺紋連接確保密封性，兼容 C 型和 W 型多種密封規(guī)格。便于在空間有限的生產(chǎn)線上安裝，同時保證了連接的可靠性。

耐高溫、耐高壓、耐腐蝕：設計壓力高達 50MPa，適用于高壓高純氣體輸送。能夠在高溫、高壓的環(huán)境下正常工作，確保過濾效果的穩(wěn)定性。

過濾效率高：能高效濾除壓縮空氣中的塵埃、鐵銹、油霧及碳氫化合物，確保氣體質(zhì)量。過濾精度可達 0.1 微米，能夠有效攔截絕大多數(shù)雜質(zhì)顆粒。

安裝與檢修便捷高效：設計合理，易于安裝和維護。濾芯可更換，維護簡便，減少了停機時間。

100% 完整性測試通過：確保每個過濾器的性能和質(zhì)量。每一個過濾器都經(jīng)過嚴格的測試，保證了產(chǎn)品的一致性和可靠性。

100% 氨氣泄露檢測通過：確保過濾器的密封性和安全性。能夠有效防止氣體泄漏，保證生產(chǎn)環(huán)境的安全。

三、產(chǎn)品應用過程

設備選型：根據(jù)生產(chǎn)線的需求，選擇了適合的高壓氣體過濾器型號。該過濾器的過濾精度為 0.1 微米，能夠滿足電子芯片制造對氣體純度的嚴格要求。過濾器的設計壓力為 50MPa，能夠承受高壓氣體的輸送，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

安裝調(diào)試：將高壓氣體過濾器安裝在壓縮空氣管道的入口處，確保所有進入生產(chǎn)線的壓縮空氣都經(jīng)過過濾。調(diào)整過濾器的參數(shù)，確保其在最佳狀態(tài)下運行。通過多次測試，優(yōu)化過濾器的安裝位置和管道連接方式，以達到最佳的過濾效果。

運行監(jiān)測：在正式投入使用后，定期監(jiān)測壓縮空氣的質(zhì)量，通過檢測設備檢測過濾后的空氣中雜質(zhì)的含量。同時，監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，記錄設備的壓力、流量等參數(shù)，確保過濾器的正常運行。

四、效果評估

空氣質(zhì)量提升：經(jīng)過高壓氣體過濾器處理后的壓縮空氣，雜質(zhì)含量顯著降低，空氣清潔度達到行業(yè)標準。檢測結(jié)果顯示，過濾后的空氣中顆粒物含量減少了 95% 以上，油霧和碳氫化合物的含量也大幅降低。

設備運行效率提高：由于壓縮空氣的清潔度提高，氣動設備的堵塞和磨損問題得到了有效解決，設備的運行效率提高了約 30%。設備的故障率顯著降低，減少了因設備故障導致的停機時間。

產(chǎn)品質(zhì)量改善：在電子芯片制造過程中，壓縮空氣用于光刻、蝕刻和薄膜沉積等多個環(huán)節(jié)。經(jīng)過過濾后的壓縮空氣，確保了晶圓表面的光滑度和工藝的穩(wěn)定性，產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著提升。產(chǎn)品的次品率降低了約 40%，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

維護成本降低：由于設備磨損減少，設備的維護周期延長，維護成本降低了約 40%。過濾器的維護簡單，只需定期更換濾芯，降低了維護工作量。

五、客戶反饋

生產(chǎn)經(jīng)理：“恒歌高壓氣體過濾器的引入，極大地改善了我們生產(chǎn)線上的壓縮空氣質(zhì)量。設備的運行效率顯著提高，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保障。我們再也沒有因為壓縮空氣中的雜質(zhì)而出現(xiàn)設備故障和產(chǎn)品次品?！?/span>

設備工程師：“過濾器的過濾效果非常出色，能夠有效去除空氣中的雜質(zhì)。設備的磨損明顯減少，維護成本大幅降低。我們對過濾器的性能非常滿意?！?/span>

質(zhì)量控制主管：“使用恒歌過濾器后，我們的芯片良品率從 85% 提升到了 95% 以上，這對我們來說是一個巨大的突破。產(chǎn)品質(zhì)量的提升，讓我們在市場競爭中更具優(yōu)勢?！?br/>

恒歌高壓氣體過濾器在電子芯片制造企業(yè)中的應用，成功解決了壓縮空氣中的雜質(zhì)污染問題，顯著提高了壓縮空氣的質(zhì)量。通過實際應用，該企業(yè)不僅提升了設備的運行效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了設備的維護成本，獲得了顯著的經(jīng)濟效益。高壓氣體過濾器憑借其高效的過濾性能、穩(wěn)定的運行狀態(tài)和易于維護的特點，成為電子芯片制造中不可或缺的重要設備。

別人還看了：